Германиянын Дамштадт университетинин Instititut für Druckmaschinen und Druckverfahren (IDD) изилдөөсүнө ылайык, лабораториянын жыйынтыгы көрсөткөндөй, кол менен кесүү линиясы бүт кесүү процессин бүтүрүү үчүн эки кишини талап кылат жана убакыттын 80%ы кагазды паллеттен көтөргүчкө жеткирүү. Андан кийин, партиялар менен кол менен иштөөдөн улам, кагаз тиштүү абалда болгондуктан, кошумча кагаз чуркоо процесси талап кылынат. Бул процесс кагазды иреттөө үчүн белгилүү бир убакытты талап кылат. Мындан тышкары, кагаз чуркоо убактысына кагаздын абалы, кагаз салмагы жана кагаз түрү сыяктуу ар кандай факторлор таасир этет. Мындан тышкары, операторлордун физикалык даярдыгы бир топ текшерилген. 8 сааттык жумуш күнүнө ылайык, убакыттын 80% жумушту башкарууга жумшалат, ал эми сутканын 6 сааты оор кол эмгегине туура келет. Кагаз форматы чоң болсо, эмгек сыйымдуулугу дагы жогору болот.
Саатына 12000 барак ылдамдыктагы офсеттик пресстин ылдамдыгы боюнча эсептелген (ата-мекендик полиграфиялык заводдордун офсеттик пресстери негизи-нен 7X24 иштейт) кол менен кесуучу линиянын иш ылдамдыгы болжол менен 10000—15000 барак/саатты тузет. Башкача айтканда, офсеттик пресстин басып чыгаруу ылдамдыгына жетишүү үчүн салыштырмалуу квалификациялуу эки оператор тынымсыз иштеши керек. Ошондуктан, ата мекендик полиграфия ишканалары жалпысынан басма ишинин муктаждыктарын канааттандыруу үчүн көп кызматкер, жогорку интенсивдүүлүк жана кагаз кескичтердин узак мөөнөттүү иштешин кабыл алышат. Бул көп эмгек чыгымдарын жана операторго мүмкүн болгон эмгек зыянын жаратат.
Бул көйгөйдү билип, Guowang дизайн командасы 2013-жылы техникалык күчтөрдү уюштура баштады жана иштетүү убактысынын 80% кантип жеңүү боюнча максат койду. Кагаз кескичтин ылдамдыгы дээрлик белгиленген болгондуктан, базардагы эң алдыңкы кагаз кескич да мүнөтүнө 45 жолу. Бирок иштетүү убактысынын 80% кантип өткөрүп жиберүү көп нерсеге ээ. Компания бул келечектеги кесүү линиясын үч бөлүккө бөлөт:
1-чи: кагаз үйүлгөн кагазды кантип тыкан чыгаруу керек
2-чи: алынып салынган кагазды кагаз кескичке жөнөтүңүз
3-чүсү: Кесилген кагазды тактай кылып поддонго коюңуз.
Бул өндүрүш линиясынын артыкчылыгы - кагаз кескичтин ташуу убактысынын 80% дээрлик жок болуп, анын ордуна оператор кесүүгө басым жасайт. Кагазды кесүү процесси оңой жана натыйжалуу, ылдамдыгы таң калыштуу 4-6 эсеге көбөйүп, өндүрүштүк кубаттуулугу саатына 60 000 баракты түздү. Саатына 12000 барак ылдамдыктагы офсеттик пресстин маалыматы боюнча ар бир адамга бир линия 4 офсеттик пресстин ишин канааттандыра алат.
Мурдагы эки адамдын саатына 10 000 барак чыгаруучу кубаттуулугу менен салыштырганда, бул өндүрүш линиясы өндүрүштө жана автоматташтырууда секирик жасады!
Кесүү сызыгынын процессинин чоо-жайы:
Бүт автоматтык арткы азыктандыруучу кесүү линиясы үч бөлүккө бөлүнөт: автоматтык акылдуу кагаз тандоочу, жогорку ылдамдыктагы программалануучу кагаз кескич жана автоматтык кагаз түшүрүүчү машина. Кагаз кескичтин сенсордук экранында бардык операцияларды бир адам аткара алат.
Биринчиден, борбор катары кагаз кескич менен, цехтин схемасына ылайык, кагаз жүктөгүч жана кагаз түшүргүч бир эле убакта же өзүнчө солго жана оңго бөлүштүрүлүшү мүмкүн. Оператор кагаз кесүүчү дестесин кагаз жүктөгүчтүн капталына гидравликалык троллейбус менен түртүшү керек, андан кийин кагаз кесүүчү машинага кайтып келип, кагаз жүктөө баскычын басып, кагаз тандоочу иштей баштайт. Биринчиден, кагаз чогултуу процессинде кагаз дестесинин кыйшаюусуна жол бербөө үчүн кагазды кагаз дестесинин үстүнкү бөлүгүнөн басуу үчүн пневматикалык басымды колдонуңуз. Андан кийин бир тарабында айлануучу резина ролик менен жабдылган платформа горизонталдык курду бир аз жантайыңкы бурчта кармап турат жана кагаз үйүлгөн бурчка жылганга чейин басаңдайт, андан кийин компьютер белгилеген кагаз бийиктигине түшөт. Фотоэлектрдик көз бийиктикти так көзөмөлдөй алат. Андан кийин кагаз дестесине тийгенге чейин акырындык менен алдыга жылыңыз. Айлануучу резина ролик кагаз үймөгүн зыян келтирбестен өйдө карай бөлүп, андан кийин платформанын бүт платформасын кагаз үймөгүнө табигый орогуч ылдамдыгы менен болжол менен 1/4 кыстара алат, андан кийин пневматикалык кыскыч кагаз дестесин кысып коёт. чыгарылды. Алдындагы кагаздын бүт үймөгүн басып турган басым башын бошотуңуз. Платформа табигый ылдамдыкта кайрадан бүт кагаз үймөгүнө жылат. Андан кийин платформа кагаз кескичтин артындагы иш үстөлүнүн капталына толугу менен таянганга чейин акырындык менен кагаз кескичтин артына жылат. Бул учурда кагаз кескич кагаз жыйгычка жабылат жана арткы тосмолор автоматтык түрдө түшөт, ал эми кагаз жыйгыч платформадагы кагаз дестесин түртөт. Кагаз кескичтин арткы жагына кириңиз, тосмолор көтөрүлөт, андан кийин кагаз кескичтин түртүүчүсү кагазды белгиленген программага ылайык алдыга түртөт, бул оператор үчүн ыңгайлуу. Андан кийин кагаз кескич иштей баштайт. Жумушчу аба жаздыкчасынын үстөлүндө кагазды үч жолу ыңгайлуу айлантып, кагаз үйүлгөн төрт тарабын тең тыкан кесип, даярдалган кагаз түшүрүүчү аянтчага түртөт. Кагаз түшүргүч кагаз үймөгүн автоматтык түрдө жылдырат. Палетка түшүрүү. Бир жолку кесүү процесси аяктады. Кагаз кескич иштеп турганда, кагаз жыйноочу бир убакта иштейт. Кесүүчү кагазды чыгаргандан кийин, кагаз кесилгенче күтүп, анан кайра кагаз кескичке түртүңүз. Кайталап иштөө.
Эгер түшүндүрмө өтө узун деп ойлосоңуз, бул видеону караңыз:
>Кагаз кесүү линиясы үчүн перифериялык жабдуулар
Посттун убактысы: 02-02-2021